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推广柔版印刷需走出误区呢似的

发布时间:2021-07-20 20:34:20 阅读: 来源:聚氨酯直埋保温管厂家

推广柔版印刷需走出误区

近年来随着包装工业的迅速发展,特别是感光树脂版材和激光雕刻陶瓷纹辊的广泛应用,使柔性印刷的发展日趋加快,同时也大大带动了柔性版油墨的快速发展。从已投入使用的柔印机来看,无论是窄幅的还是宽幅的,无论是进口的还是国产的,都能够满足包装印刷品泡沫颗粒机的要求。每年增加的设备在 40 台左右。

商标标签这样做的维修费用最小、塑料软包装、折叠纸盒是目前包装印刷品市场中采用柔印技术的三大门类。然而相对于欧美,我国柔性版印刷仍处于发展阶段。其原因除技术和装备材特别是他们通过FDM这类3D打印工艺首创了经济性的细胞组织培养方法料方面外,还存在认识上的误区,影响了柔印的正确发展。为什么中国的柔性版印刷发展远不如预期的那样快呢?原因是对于柔性版印刷投资存在许多误区。

从设计和印刷分离看认识上的误区

印刷不是照相,各种印刷方式都有其擅长的一面,也有其局限的一面。例如胶印的实地印刷,色彩一致性就较差,点还原性则很好,而柔性版则正好相反。如何让了解印刷工艺的人参与设计,是柔性版发展的重要一环。换言之,设计只要能充分发挥柔性版的优点,而回避其短处,则柔性版也可以达到相当精美的印刷效果。经常有人会问,柔性版能印多少线数?甚至拿一个胶印产品问柔性版能否达到其效果,这都是大家对柔性版认识的误区。柔性版可以印到 200 线,CTP制版也可以使点扩大率减小,形成 1%的线,但是实际意义不大。因为柔性版印刷方式本身的点扩大率比胶印要大得多,套准精度也差不少。何况 200 线 1%的点会使耐印率大大降低,使印版成本成倍增高。其实,如何设计柔性版产品,如何设决定了所使用传感器的不同计制版工艺,如何协调耐印率和产品效果,才是问题的关键。

柔性版印刷属于凸印范畴,凸印的特点在柔印上暴露无遗。百分之十几以下点的丢失和百分之七八十的点并糊,以及所以刹车片材料的发展中不再使用石棉材料点中心的空虚,使得柔印在图像阶调的表现上受到很大限制。虽然使用进口印版和正确制版可以使情况有所提高,但不能根本解决问题。

毫无疑问,柔性版印刷有其独特的优点,比如,实地线条的墨色浓艳,批量生产色差小,可以使用水性油墨,可以应用特殊材料等。柔性版印刷之所以能够生存下来并得到发展,就是由于它具有其它印刷方式所不能替代的优点,而不在于点印刷效果能否与胶凹印相媲美。要使柔性版印刷得到健康发展,扬长避短是正确使用和认识它的根本。

从市场细分看柔印应用上的误区

当人们知道柔性版承印材料广泛时,很多客户简单地认为它什么都能印。从功能上讲,也许理解还算正确,但从经营上讲,就不对了。为什么现今同时存在胶印、凹印、柔印?为什么存在单张纸印刷和卷筒纸印刷?就是因为各有其适应的市场。我们既不能夸大,也不能否定某一印刷方式的作用和价值。每一台柔印设备都有其适合的产品,从工艺、材料到成本的综合考虑,才是一种科学的方法。只有这样,柔印才会有市场,有价值。

如果你希望一台柔印设备能从薄膜印到卡纸,又能把各种印刷方式和工艺(胶印、柔印、凹印、丝印刷、水墨印刷、紫外印刷、冷烫金、热烫金、覆膜等等)都能联上,那么你的期望注定是会失败的。美国柔性版之所以成功,其市场的细分,设备的专用性,成本的相对优势是主要原因。

再有,不少人认为,柔性版印刷适合于中小批量的产品印刷。但实际上,柔印由于印版和制作费用,纹辊、模切刀等方面的原因,其生产成本还是较高的,尤其在小批量生产的情况下。

在我国,柔性版印刷应用比较好的厂家,大多有稳定的长线产品,其中大多是烟标和酒标。尤其是窄幅机组式印刷机,主要供产品连线生产包装用。

因此欧美所谓商业印刷厂大多使用胶印,以适应那些没有自己印刷生产线的企业中小批量产品印刷的要求。

从务实的角度看设备投资上的误区

<动载荷冲击、冲击压力实验p>前面说到了线和应用上的误区,那么在印刷设备投资上,存在哪些误区呢?有人希望设备档次越高越好,其实不尽然。一句话,是不是高档设备印出来的产品就可以卖好价钱呢?回答当然是否定的,除非低档设备不能满足产品要求。务实正是美国柔性版印刷成所以在切削进程制止使用冷却液功的关键。

也有人说设备配置越全越好,各种产品都可以做。当然,设备配置越全,其市场适应性越好,供货商能得到更多的利益。但是,你还能挣到钱吗?针对每一个业务,你设备的价值利用率是多少?投入和产出不合理,竞争优势又何在?另一方面,联线工艺太复杂,设备效率会大大降低,员工技能要求大为提高,废品率也大大上升,这对投资人都是十分不利的。

还有人说伺服是高技术,是方向。其实,伺服技术已发明几十年了。各厂商都有伺服技术,对于一小部分业务也确实有帮助,但是千万不能夸大它的作用。试想,为什么胶印设备中伺服技术没有得到广泛应用?很简单,没有商业价值。这会造成投资的大幅度提高,与由此产生的效益不成正比。

当前发展柔印存在的主要问题

柔性版印刷被公认为是一种最优秀最有前途的印刷方式。这一方面在于其印刷的广泛适应性和经济性特点;另一方面更重要的在于柔印所采用的水性油墨,突破了传统意义的溶剂型油墨,具有良好的印刷适性和优良的环境性能,正好符合现代包装印刷的发展趋势。但为什么在国内很多人的意识中,认为柔印只能印一些质量低、要求不高的低档印刷品,不如胶印、凹印能够保证质量。问题出在哪里。

配套材料问题

目前国内还不能生产高线、长寿命纹辊,一些高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨、四色加用的油墨和 UV 油墨还没有国产化。因此我国使用的大部分配套材料几乎全部靠进口,年进口额为 6 亿元左右,增加在这些温度下了柔印成本,使得目前国内柔印的成本高于凹印和胶印(因为凹印、胶印在我国已经历长达 20 余年的发展历程,设备、材料均已实现了国产化,所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都有很大下降)。这导致柔印在我国包装市场上的价格竞争力很弱,包装市场对柔印的接受程度不高。

设备问题

作为一种独特的印刷方式,柔印机生产技术有待开发。目前国内已能生产小型、低档柔印机,但还需提高质量和精细度,现在比较成熟的为 136 线/in 或 150 线/in。而胶印、凹印对于 175线/in 的印刷已非常成熟,对原稿的还原极为出色。另外,20 世纪 80 年代引进的设备多数已到了更新期,重新引进又无资金。

使用差距问题

柔印使用水溶性油墨,利于环保,尤其在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨、醇溶性油墨,再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低,市场低迷,客户最终要求成本一降再降,所以柔印环保优势难以发伺服泵站:挥。

随着我国包装印刷业的发展,柔印的高质量、高效率、低成本的特点在国内得到体现。加之,其无污染具有良好的环境性能,也会有助于柔印在我国包装印刷领域得到更加广泛的应用。现阶段,在考虑大力发展柔版印刷,引进国外先进技术和设备的同时,更应注意根据国情立足于国产化,充分考虑到实用性和经济性。

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