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当轮转凹印生产线应用UV固化工艺的注意事项

发布时间:2021-09-09 18:32:07 阅读: 来源:聚氨酯直埋保温管厂家
当轮转凹印生产线应用UV固化工艺的注意事项

轮转凹印生产线应用UV固化工艺的注意事项

目前,尚无成熟的UV凹印色墨投入印刷企业的实际生产中,一般是在轮转凹印生产线的最后一个色组上印刷UV光油。这是因为轮转凹印要求油墨的黏度较低,约在20秒左右(涂4#杯测量),而目前UV色墨用的连结料中的树脂加入色料后黏度会偏大,又不能添加溶剂来降低黏度。UV光油由于不需要添加色料,所以可达到轮转为何有的实验机在使用的时候不能丈量出精准的数据凹印的黏度要求。与采用普通辊涂布UV光油相比,采用凹印方式涂布UV光油,存在许多特殊工艺技术问题,应特别注意。

(1)承印物与UV光油的附着力问题

如果在塑料薄膜上涂布UV光油,要保证薄膜的表面张力为40~42mN/m,否则UV光油会附着不牢,在外力作用下光油层很容易脱落成小片状。另外,上光之前要保证油墨完全干燥,例如前端采用水性油墨印刷,承印物为纸张,虽然纸张表面的油墨似乎是干了,但其内部仍然可能有溶剂残留,若在此时涂布UV光油,当UV光油固化后,残留溶剂中的醇会反向润湿UV光油层,导致UV光油层在下道工序时脱落。

(2)UVQuality Circular Polymers)和废弃管理专家SUEZ——之间合作的结果光油的流平问题

轮转凹印机速度快,UV光油流动性差,经常导致光油未流平,因此常出现光亮度低、点状或波纹状UV光油层。影响UV光油流平的主要因素有纹辊的目数、UV光油的黏度和温度等。

(3)UV灯照射产生大量热量,易使承印物变形或脱水

由于UV灯温度较高,导致承印物表面温度较高,UV固化一般采用灯罩水冷却方式,但只能防止灯具被烤坏,解决不了承印物表面温度高的问题。降低承印物表面温度可采用以下几种方法。

①使用高效UV灯。进口高功率UV灯的紫外光释放比例占30%左右,而大多国产UV灯只能达到15%~20%。

②在UV灯与承印物之间加隔热玻璃1种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调理,一般3mm厚的进口石英玻璃能吸收10%的紫外光。加装隔热玻璃后虽然会降低印刷速度,但对耐高温性差的15 m以下的PVC薄膜印刷来说是必不可少的,印刷其他材料时则不必加装。

③减少UV灯数量,提高每支UV灯的功率。承印物吸收热量的过程是由表及里,这个过程较慢,因此快速通过高温区可防止热量传入承印物内部。根据这个原理,纸张在UV灯下通过的时间越短越好,这就要求UV灯的数量少,灯罩的开口宽度小,并提高每支灯管的功率。例如英国诺信UV灯罩的开口宽度只有70mm,北京埃士博UV灯罩的开口宽度为75mm,但这两种UV灯的功率都很高。目前,美国市场上已有功率密度为400W/cm的UV灯销售了。

由于在医疗环境里 (4)UV灯的节能问题

①使用效率高的UV灯。

②正确匹配UV灯的功率、印刷速度和光油层厚度。

③用内耗低的电源,变压器电源的内耗一般均大于10%,而无变压器电源(如瑞士Pantoc产UVC电源)的内耗低于1%,而且由于可快速启动和具有无级调功率功能,又可节电30%。

④使用直径较小的UV灯。紫外光是从UV灯管中心发出的,通过分子碰撞逐渐向外传递热量,中心温度可达1700℃,但是UV灯内部分子碰撞消耗大量能量而且无用,所以应使用直径较小的UV灯,如直径只有6mm的高功率水冷毛细UV灯。

当前,很多UV灯管无法将直径做小,其原因是UV灯管直径变小后,管壁负荷会增大,进而导致管壁鼓胀变形,灯管越长,变形越明显。因此,建议企业采取短且直径细的灯管对接后使用。

⑤减小UV光程。UV光程是UV灯辐射光线到达承印物表面的路程与折射率的乘积。要减少UV光程就要使反光罩尽量小,UV灯到承印物表面的距离尽量短。测量结果显示,紫外光衰减与UV光程的平方成正比,UV光程增加10mm,紫外光能减少5%左右。

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