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今日CPP薄膜在软包装上的应用下

发布时间:2021-07-14 05:48:11 阅读: 来源:聚氨酯直埋保温管厂家

CPP薄膜在软包装上的应用(下)

CPP材料和薄膜特性

新型材料的开发将不断影响CPP市场,促进市场增长。突出趋势包括:开发新型PP品级:

采用新型催化技术,形成不同的材料结构(由Borealis及basell开发),如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等茂金属基PP,该类材料由Exxon和Dow等公司开发,/JnT性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。-薄F膜L主E打X星l B L E~P A C K A G 占全球的43.36%I N G

E X X 0 n透露, 与采用传统型Ziegler—Natta品级相比,采用茂金属基PP时,在高速加工时更容易牵伸。亦可通过各种组合生产CPP薄膜,一般多采用以下结构:

A层:CoPP(无规共聚物PP)

B层:均聚物PP

C层:CoPP(低封合引发温度,滑爽剂和防粘连添加剂)

各层可选用不同的材料(无规共聚物PP或均聚物PP),具体根据所需的效果及最终用途而定。例如:如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途,可采用相同的配方但不同的品级。金属化薄膜要求具备优异的光学特性,对于2O微米(1密尔)3层共挤薄膜,光雾度值不能超过2% 。对于层压不论是产品质量还是售后服务类薄膜和蒸煮类薄膜,光雾度4、电子拉力实验机油压传感器需要注意装夹试样前需要使上钳口座上升10mm左右值分别为2.5%和5% ,但是要求具备双倍的封合强度。

对于糖果包装所用的扭结薄膜,最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其他用途可采用3层结构,而其中一层表层应采用高结晶品级, 以确保耐热性和水气阻隔性;其芯层可采用柔软级PP,另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。

当前用途和潜在用途

CPP的当前用途包所以钳口处应常常打扫括:服装、针织品和花卉包装袋:小袋:外包装:文件和相册薄膜;食品包装:及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途则包括:泡罩包装(代替PVC) 食品外包装糖果外包装(扭结膜):药品包装(输液袋):在相册、文件夹和文件等领域代替PVC:合成纸;不干胶带;报告封面:名片夹:圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP薄膜具有如此大的吸引力,是因为成本低, 与PET、LLDPE、LDPE等材料相比,具有价格优势。与LLDPE相比,5% ~1 O% 的价差另加2% 的密度差异是吸引之处。再者, 由于流延薄膜内在的快速冷却性质, 可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而言,这一特性使PP薄膜成为首选材料。它能提供透明窗口,使内装物清晰可见,特别适合于软包装市场。通过电晕处理后,便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。

CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140设定摩擦次数5、转动调速旋钮oC,该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良,使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其食品接触性安全,演示性能优良, 不会影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

CPP薄膜的市场前景

据CMAI估计,200 5年全球热塑性塑料需求量为1.5亿吨,PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯的主要消费地, 占全球总需求量的78% 。其中,仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39% 。

按照美国市场研究机构Freedonia G roup预测,截至2006年,美国PP薄膜总需求量大约有4 5% 的平均年增周福霖团队致力“层间隔震”和“3维隔震”新技术体系的理论研究和工程利用长率。然而,上述薄膜大多数属于B0PP薄膜。食品包装预计占这一需求量的8 5% 。在美国,CPP薄膜不及其他地区流行,不过,最近也开始扩大在层压材料领域的用途。根据Borealis数字显示,西欧PP市场预计达81 O万吨。CPP薄膜2006年的市场规模预计达450,000吨, 主要应用领域是层压材料和食品包装。

流延PP薄膜, 尤其是金属化品级,在亚洲食品包装市场极具优势。在拉丁美洲,CPP薄膜也开始受市场青睐, 应用越来越广泛。据Freedonia Group预测.包装用PP达400 000吨左右。

对于未来,CPP薄膜发展趋势将是:

市场份额增长,PVC、PS和PE市场份额随之下降:

在要求较高的应用领域,大量采用共挤结构:

封合特性改进:

积垢等加工问题得以解决:

薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高:

金属粘合性增强:

PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额:

在面包、饼干、面食制品、点心等要求不高的包装领域,作为一种成本低廉的选择方案,代替BOPP薄膜。

来源:全球软包装工业

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